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静电喷涂设备及其性能

静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀,凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面,高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年最先研制成功,1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备,在工业生产中达到了广泛的应用。

粉末静电喷涂属涂装后处理,必须在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行,工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土,无挂灰现象,且绝对不允许有高温(180~200℃)易分解的产物存在。尽可能采用喷砂、磷化、钝化或陶化处理,不允许除油除锈后,直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂,易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象。

⑴喷涂主机(含高压发生器、喷枪、供粉桶、控制系统一套);

⑵喷室;

⑶ 回收装置;

⑷ 输送系统(含输送链及运货车等);

⑸ 固化装置(含自动控温装置及通风装置);

⑹空气压缩机(含油水分离系统)。

【1】喷涂主机

市场上使用的喷涂主机有的是分散型的,有的则结合在一起。无论采用什么方式,作用是相同的:使粉末涂料雾化均匀,吸附于金属工件表面。高压静电发生器主要作用是产生高压电荷,与零电位的工件产生电位差,形成粉末涂料微粒吸附的主要动力。一般高压发生器输入电压为220V(也有输入24V或36V的)经过多次高频振荡,倍压放大,输出电压可高达50~100KV,但正常条件下(非短路状态)输出电流只有10~20uA,对人体无损伤作用。正常工作时将喷枪高压调整到45~50KV即可使粉末涂料良好吸附(工件悬挂装置应接地良好,R≤4欧姆),如第二次补喷,电压可调到60~70KV(或预热工件后喷涂),否则不易上粉。

喷枪是粉末涂料由供粉桶到达工件的关键部件,枪体必须绝缘性能良好,工作时工件离喷头的距离应保持在120~180mm之间为易,根据不同工件要选择不同的喷粉扩散体固定于枪头上达到雾化均匀。如果距离工件太近易短路打火,造成涂层表面有击穿点,影响涂装效果;距离太远不易吸附上粉。喷涂时一定要保持枪与工件平面垂直,前后移动速度均匀,速度为0.1米/秒左右,上下间距不留空档,不过喷和漏喷。输粉管路一般长3~5米,高压电缆线应绝缘良好,不可相互对接。生产过程中操作工应穿导电鞋,禁止下垫绝缘板操作。

供粉桶是影响粉末喷涂过程中出粉量及雾化的主要设备。一般市场上多采用流化沸腾式供粉桶,生产前一般要装入粉末涂料达桶容积的三分之二,调整沸腾气压(又叫流化气压)一般在0.05~0.08Mpa,调整供粉气压0.08~0.12Mpa,使供粉量一般在80~150g/min之间,(根据工人熟练程度和工件形状及难易吸附而定)。如果在供粉桶中添加回收粉,一定要过180目的筛后添加,添加比例按一份回收份和三份新粉混合为易。停产时一定要将供粉桶中粉末涂料清理干净,防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。控制系统主要包括电磁阀和减压阀等,通过枪柄开关控制供粉量及空气的通和断。

【2】喷室

喷室是让工件在其内接受表面涂装的主要设备,要求其高低及开口易于工件进出及生产工人的操作,开口越少越好。

【3】回收装置

目前市场上的回收装置一般有两种,老式的传统回收分一级回收和二级回收;一级回收即旋风式回收,通过旋风除尘器回收,在底部留下大量回收粉,把含粉的空气排入二次回收装置。二次回收装置由滤袋和振打装置组成,把空气通过滤袋壁排出,超细粉(只有很少量,约占2~5%)留在滤袋底部。老式回收装置存在占地面积大,清理及换粉困难的不足之处。

新式回收装置是在老式回收装置的基础上改进而成的。把二次回收和一次回收返过来使用,让含粉的空气抽到滤袋或芯壁上,抽走空气留下回收粉(留到了喷室内),每隔二至三分钟靠反脉冲装置形成气流反吹并在几秒中完成,使吸附于滤袋或滤芯上的粉末震落到喷室中,然后重复其初的工作状态。脉冲反吹时几个滤芯交替进行,才不会使粉尘外溢。目前的滤芯大都用纸做成,外涂有机树脂,表面光滑,不易粘粉,滤纸强度大,透气性好,外有金属网保护,可长期使用。

无论采取何种方式回收,均必须保证室内粉尘不外溢为宗旨,一般喷室内应形成0.05~0.09Mpa左右的负压,喷室开口处空气流速应控制在0.5~0.6m/秒,才能达到这一目的。

【4】输送系统

输送系统主要包括输送链和运货车等。大型自动化喷涂生产线采用悬挂式输送链较多,直接将工件送到喷室,喷涂完成后直接送到固化炉内,操作工人只负责挂货、卸货。这类输送链要求调好电机转速,达到固化时间20分钟,同时在喷涂时有足够的时间。输送链润滑良好传输平稳是保证有良好涂层的关键,必须采用耐高温润滑剂(二硫化钼或耐高温钙基润滑脂),小型生产线常采用手动操作,喷涂后挂于运货小车上推入固化炉。此时运货小车要求运输平稳,推动方便,高低适合于悬挂工件即可。

【5】固化装置

目前静电粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种,隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品。配备自动输送链,产量大,能耗高,适宜于连续式不间断生产,而窑洞式固化炉正好与此相反,故很受中小型个体企业喜爱。从热能源上又分为燃油式、燃煤式、电热式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精确,但生产成本低,燃煤式烤箱成本约是电热式的十分之一,只适合于个体企业的涂装工件,自动化程度低:燃油式烤箱一次性投资设备较贵重,需要燃油器、散热管等。电热式固化炉由于易控温而广泛使用。电热式加温的加温源分为电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等。采用远红外加温:要比传统的电阻丝加温节省能源,缩短加热时间,降低生产成本,因而更受欢迎。

目前为了节省能源,降低生产成本,固化炉中用电阻丝加温已逐渐减少,广泛采用红外线或远红外线加温措施。采用碳化硅远红外加热板,加热迅速,但—般每块板功率都在1~2KW,热量太集中,易出观局部烤黄观象,因电负荷大,接线头常易烧断。碳化硅板反复升温,降温易破裂,且升温滞后,热容量较大:石英远红外电热管热量不集中,升温迅速,自身热容量小,恒温断电后缓冲能力低,且外观透明,便于观察工作状况及时维修,但易破碎是最大的美中不足,应十分注意工件掉下砸伤引起短路连电的可能性,必须有保护网;低碳钢远红外加热管热容量较石英管大,前期升温较石英管缓慢,恒温断电后缓冲能力比石英管人,恒温周期长,自身强度好,在市场上有广泛的应用。

一般静电粉末涂料要求180℃±5℃的环境中,固化20分钟才能达到充分固化的目的。固化炉中为了保持温度均匀一般还要有热风循环装置。热风循环装置一般应该在固化炉中温度高于150℃时才开始循环。固化炉一般配有自动控温仪,自动计时仪和到时报警装置(通过式固化炉只配有自动恒温装置,靠输送链运行速度确定固化时间)。对于厚壁工件或铸铁工件,由于其热容量大,必须适当升高固化温度才能达到正常的固化效果(铸铁件一般在预热至200℃,喷塑固化时采用190~210℃左右,约30分钟的固化条件)。

【6】空气压缩机

空压机是产生压缩空气的唯—设施,双枪喷涂要选择气量为0.76m3/min或更大的空压机。产生的压缩空气输出气压0.4~0.6Mpa为易。要求必须有空气净化系统(又名油水分离器)。

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